Objectifs

À l’issue de la formation, vous serez capable de :

• Comprendre les principes technologiques de la sérigraphie ;
• Comprendre l’influence du choix du pochoir et du conditionnement de la pâte à braser sur la qualité de la brasure ;
• Réaliser un programme SPI ;
• Réaliser une bibliothèque de composants, un programme de pose ;
• Créer un profil thermique Sn-Pb, RoHs ;
• Réaliser un programme AOI ;
• Réaliser un programme RX.

Public

• Technicien ayant des connaissances sur la conduite de ligne CMS
• Technicien ayant une connaissance des composants électroniques

Programme

MODULE 1 (1 jour) : Sérigraphie

• Choix de la crème à braser : compositions, caractéristiques, conditions de stockage et de déstockage de la crème. Le choix de la pâte à braser en fonction des apertures sur le pochoir ;
• Choix d’une technologie de pochoir : Impacts des caractéristiques crème/pochoir sur les paramètres de mise en œuvre. La technologie des pochoirs et leur process de fabrication ;
• Compréhension des principes technologiques du procédé de sérigraphie : Pression, vitesse, forces en jeu, inclinaisons des racles ;
• Compréhension de l’influence du conditionnement de la pâte à braser sur la qualité des joints brasées par réfusion.

MODULE 2 (1 jour) : SPI

• Réaliser un programme de contrôle automatique de sérigraphie

MODULE 3 (2 jours) : Pick and place

• Créer une bibliothèque de composants
• Réaliser un programme de pose de composants

MODULE 4 (1 jour) : four

• Compréhension des Principes de transferts thermiques impliqués lors du procédé de brasage par refusion ;
• Présentation des alliages utilisés lors des opérations de brasage tendre ;
• Description du pouvoir de mouillabilité d’une pâte à braser ;
• Présentation des différentes technologies de fours utilisés dans le procédé de refusion ;
• Découverte et utilisation d’une centrale d’acquisition KIK pour le traçage d’un profil thermique de refusion ;
• Pose des thermocouples sur une carte selon les normes ;
• Réalisation d’un profil thermique linéaire RoHs et SnPb ;
• Réalisation d’un profil étagé RoHs et SnPb ;
• Comparaison des résultats et des impacts sur le process ;
• Évaluation de l’inertie thermique des composants sur le profil thermique de refusion.

MODULE 5 (1 jour) : AOI

• Création d’un programme d’inspection automatique des brasures, présence de composants, marquages, polarité.

MODULE 6 (1 jour) : RX

• Création d’un programme d’inspection automatique des brasures masquées (BGA, QFN, Traversantes…) aux Rayons X

Conditions de formation

• Méthodologie
  • La formation sera basée sur des apports théoriques et méthodologiques ; des séances d’atelier permettant de se familiariser avec les équipements, outils et matières d’œuvre couramment employés dans la profession
  • Les séances d’atelier seront ponctuées par des séquences de technologie permettant de connaître et de comprendre le fonctionnement du matériel
• Moyens techniques
  • Chaque stagiaire aura à sa disposition un poste de travail ainsi que l’outillage collectif employé par tous les participants

Modalités d’évaluations

• Dans le cadre de notre process qualité, évaluation systématique des éléments acquis en fin de formation
• Validation par la délivrance d’une Attestation de formation

Profil des intervenants

Formateur expert spécialisé ayant une expérience en entreprise et dont les compétences d’animation sur cette thématique sont validées par notre service pédagogique.

Durée*

7 jours (49 heures).

Dates des sessions : Nous contacter

Prix (Hors taxe) : Nous contacter

Des prises en charges totales ou partielles sont possibles en fonction des financements des entreprises ou de partenaires.

Lieu de formation

ESTI – GIP CEI / CAMPUS E.S.P.R.I.T. INDUSTRIES 
6 rue de la Maillardais 35600 REDON

Tel. : 02 99 72 35 42  janquetin@gip-cei.com

SIRET de l’organisme : 130 020 282 00013
N° d’Agrément : 53 35 09781 35 – code APE/NAF : 8542Z

Informations complémentaires

Les + de la formation

• Echange d’expérience entre les participants
• Petit groupe pour favoriser l’individualisation
• Mises en situation

Les + du Campus ESPRIT Industries

• Un plateau technique unique dans la région
• Des experts métiers

Nombre de places min : 4
Nombre de places max : 8

Certifications Qualité

Qualiopi – DataDock

Modules complémentaires

Avant ce module : N°1 Initiation à la technologie d’assemblage

Après ce module : N° 3 Pilotage de ligne CMS ; N° 5 Certification IPC A610

Possibilité de formation personnalisée

Ce module est mis en place pour une formation intra-entreprise (formation se déroulant dans nos locaux ou dans les locaux de la société et mise en œuvre de façon spécifique pour un groupe de salariés d’une seule entreprise)

Programme et durées indicatives ajustables en fonction des besoins d’une entreprise pour un groupe de collaborateurs. Se renseigner.

Typologie de formation : formation continue

Services pratiques

Accès public en situation de handicap

Si vous êtes en situation de handicap temporaire ou permanent, ou si vous souffrez d’un trouble de santé invalidant, nos conseillers sont à votre disposition pour prendre en compte vos besoins, envisager les possibilités d’aménagement spécifiques et résoudre dans la mesure du possible vos problèmes d’accessibilité contact : handicap@gip-cei.com

Contact

Julie ANQUETIN | Coordinatrice Pédagogique ESTI – Coordinatrice Formation continue en électronique

Tel. : 02 99 72 35 42 | janquetin@gip-cei.com

Date de mise à jour : 01/02/2023